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色母粒的存在，改变人们对于塑料单一
、低端的印象
， 让居家制品
、汽车、家电、办公用品等等，变得色彩斑斓，成为艺术品
。目前国内的色母粒技术越来越成熟，但是与国外的企业相比
，还是存在一定的差距，特别是高端色母，还是需要努力
，赶上科莱恩、舒尔曼等知名色母企业

一、什么是色母粒？

答：色母粒＝颜料+载体+助剂。一般而言
，载体就是热塑性树脂
，对色剂具有良好润湿和分散作用，并具有很好的相容性
，色母粒目前是最普遍的塑料着色方法。

1.颜料或染料

颜料又分为有机颜料与无机颜料，常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝
、酞菁绿
、耐晒大红、大分子红

、大分子黄
、永固黄
、永固紫、偶氮红等
。 常用的无机颜料有：镉红
、镉黄
、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等 。

2.载体

是色母粒的基体。专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性最好，但同时也要考虑载体的流动性
。

3.分散剂

促使颜料均匀分散并不再凝聚
，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力
。最常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐等。

4.添加剂

如阻燃
、增亮、抗菌
、抗静电
、抗氧化等品种
，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂

二、母色粒造粒工艺

1. 配料
：失重计量秤

通过自动化失重计量秤，按照产品配方比例，配置各种原辅材料，确保各种原辅材料比例满足产品配方要求
。

2 .熔融挤出 双螺杆挤出机

物料经失重秤自动化喂料进入双螺杆挤出机，物料经电加热
、剪切作用将混合物熔融混合，主要有物料挤压、熔融、剪切混合
、抽真空、再剪切等步骤
，令各种添加剂均匀分在聚合物中
，并将聚合物熔体通过挤出机模头模孔挤出
。

3 .冷却 冷却循环水槽

利用循环水或空气对从挤出机挤出的聚合物熔体冷却成固态

。

4 .风干 风机

将聚合物料条上的冷却水吹干
。

5 .切粒 切粒机

对聚合物料条进行切粒，得到塑料粒子。

6 .过筛振动筛

清除过长
、过短等不符合粒径要求的塑料粒子，得到符合规定尺寸大小的塑料粒子产品。

7. 均化卧式混合机

将颗粒状改性塑料体送入均化仓均化，保证每仓物料均一性。

8. 包装包装机、电子秤

将产品按规定的重量装包


，并在包装袋上喷印产品品名
、品级、色号、重量和生产批号等字符

。

注
：色母着色与造粒着色相比具有以下优点：着色和制品加工一次完成,避免造粒着色对塑料的加热过程,对保护塑料制品的品质有好处
；使塑料制品的生产工艺最简化；可节省大量电能
。

三、母色分类

按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等

按用途分类：如注射色母
、吹塑色母、纺丝色母等。各品种又可分为不同的等级，如：

1.高级注射色母

用于化妆品包装盒、玩具
、电器外壳及其它高级制品。

2.普通注射色母

用于一般日用塑料制品
、工业容器等。

3.高级吹膜色母

用于超薄制品的吹塑着色。

4.普通吹膜色母

用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。

5.纺丝色母

用于纺织纤维纺丝着色
，色母颜料颗粒细，浓度高
，着色力强，耐热、耐光性好。

6.低级色母

用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶
、低级容器等
。

四、色母粒的优缺点

1.优点

使具有更好的分散性

色母生产过程中须对颜料进行细化处理
，以提高颜料的分散性和着色力

。专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性

，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。

利于保持颜料的化学稳定性

颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后将影响操作人员的健康
。

保护操作人员的健康

颜料一般是粉状
，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后将影响操作人员的健康。

保证制品颜色的稳定

色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确
，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。

保持环境的洁净、使用方便

2.母色粒缺点

着色效果的预见性差

色母是用来着色的，通用色母的颜料在不同的塑料中会呈现出不同的颜色，因此着色效果的预见性较差。

影响塑料制品的其它性能

尤其是影响强度,产品容易变形、扭曲，对工程塑料更为明显

成本较高

通用色母为了能够'通用'，往往选用较高耐热等级的颜料
，造成浪费。

(来源，全球颜料资讯）